線路短路

　　當(dāng)線路發(fā)生短路時(shí)，短路電流要比正常流過(guò)的工作電流大幾十倍。在短時(shí)間內(nèi)，線路產(chǎn)生大量的熱量，導(dǎo)致溫度劇升，引起絕緣材料燃燒，也可能由于短路時(shí)產(chǎn)生的火花與電弧，引起周圍可燃物的燃燒，而導(dǎo)致火災(zāi)的發(fā)生。

發(fā)生短路的主要原因：

　　1. 設(shè)計(jì)安裝不合理，沒(méi)有考慮周圍環(huán)境影響，線路走線不科學(xué)等。

　　2. 導(dǎo)線絕緣損壞，如導(dǎo)線打結(jié)，導(dǎo)線用鐵絲綁扎以及導(dǎo)線經(jīng)常受熱、受潮、受腐蝕、受機(jī)械損傷及過(guò)負(fù)荷的作用等。

　　3. 線路的維護(hù)檢查不當(dāng)，故障隱患不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)排除。

防護(hù)措施：

　　1. 嚴(yán)格按安全電氣裝置規(guī)程的要求，進(jìn)行設(shè)計(jì)和施工。

　　2. 加裝熔斷器和自動(dòng)開關(guān)，對(duì)線路進(jìn)行保護(hù)。

　　3. 正確使用熔斷器、熔芯及自動(dòng)開關(guān)的保護(hù)與動(dòng)作參數(shù)。

線路導(dǎo)線過(guò)負(fù)荷

　　過(guò)負(fù)荷運(yùn)行會(huì)導(dǎo)致線路溫度升高，如超過(guò)導(dǎo)線的最高工作溫度，可能導(dǎo)致絕緣材料的燃燒或引起附近的可燃物燃燒，造成火災(zāi)。

導(dǎo)致線路過(guò)負(fù)荷的原因：

　　1. 設(shè)計(jì)施工時(shí)導(dǎo)線截面積選擇過(guò)小、用戶所提供的用電設(shè)備資料及其運(yùn)行規(guī)律不確切。

　　2. 在使用中未經(jīng)核算，擅自增加用電設(shè)備。

　　3. 線路或用電設(shè)備的絕緣能力下降，電流增大。

　　4. 保護(hù)線路的熔斷器和自動(dòng)開關(guān)不配套，過(guò)負(fù)荷后不能有效地保護(hù)線路、設(shè)備等。

防護(hù)措施：

　　1. 選材時(shí)最好不超過(guò)導(dǎo)線安全載流量的三分之二。

　　2. 不擅自增加設(shè)備，增加時(shí)要充分考慮線路的安全載流量。

　　3. 定期檢查線路的絕緣電阻。

　　4. 按規(guī)定使用保護(hù)裝置。

線路連接處接觸電阻變大

　　導(dǎo)線與導(dǎo)線、導(dǎo)線與電氣設(shè)備、計(jì)量?jī)x表等相互連接處的電阻稱為接觸電阻，當(dāng)接觸電阻增加，同時(shí)發(fā)熱量也大增，極易引起火災(zāi)事故。

接觸電阻變大主要原因：

　　施工工藝不當(dāng)、氧化、運(yùn)行中接頭處因振動(dòng)等機(jī)械作用、電磁力作用、冷熱變化等原因。

防護(hù)措施：

　　1. 嚴(yán)格按照電氣設(shè)備裝置的工藝要求。如導(dǎo)線絞合的做法，連接處的去污與焊錫，銅導(dǎo)線使用線耳的規(guī)定，鋁導(dǎo)線或銅導(dǎo)線接頭的連接工藝，接頭處恢復(fù)絕緣等，切不可擅自改變、簡(jiǎn)化。

　　2. 在運(yùn)行中加強(qiáng)巡視與檢查，尤其是大電流通過(guò)接頭處，可用變色漆、蝕油等觀察監(jiān)視，如發(fā)現(xiàn)接頭松動(dòng)或發(fā)熱，應(yīng)及時(shí)處理。